Технология изготовления миниатюрных топливных элементов с твёрдым полимерным электролитом.

     Разработан способ изготовления миниатюрного топливного элемента с твёрдым полимерным электролитом. Отличительной чертой способа является применение металлических, пористых электродов с размерами пор от 5 до 30 мкм и толщиной 15-20 мкм на твёрдом основании с последующей запрессовкой электродов с двух сторон в плёнку твёрдого полимерного электролита. При этом обеспечивается прочность связи между электродами и плёнкой полимерного электролита, при которой можно обойтись без механического прижима слоёв топливного элемента.

     Миниатюрные топливные элементы с твёрдым электролитом мощностью 0,01-0,1 Вт с генерацией тока 0,5 до 50 мА могут работать при условии, что величина пор в сетчатом токосъёмном электроде не будет превышать 5-20 мкм. Это обусловлено тем, что сгенерированный ток внутри поры на поверхности твёрдого полимерного электролита должен пройти расстояние по поверхности полимерного электролита до краев металлического электрода. Поэтому при больших размерах пор омические потери прохождения тока по поверхности полимерного электролита могут существенно уменьшить его величину. Для изготовления сетчатого металлического электрода с размером пор, например 25 мкм, необходимы металлические нити 15-20 мкм. Столь малая толщина нитей затрудняет и удорожает процесс изготовления сетчатого электрода, а также создаёт трудности его практического применения, особенно в случае массового производства. Кроме того, для миниатюрного топливного элемента не желателен традиционный метод сопряжения сетчатых металлических электродов с двух сторон пленки полимерного электролита основанной на механическом прижиме.